刮板排屑机长期在高湿、高负荷、多杂质环境中运行，易因切屑特性、维护缺失或操作不当出现卡屑堵塞、链条跳齿、电机过载、刮板变形或异响振动等问题，轻则停机清障，重则损坏传动系统。科学识别并快速处置刮板排屑机故障，是保障产线连续高效的关键。
一、排屑机卡死或出屑中断
原因分析：长带状屑缠绕、大块料头卡阻、槽底积屑过多或冷却液不足导致干磨粘连。
解决方法：
立即停机断电，严禁强行启动；
打开检修口，用专用钩铲清除缠绕屑，禁止用手或金属棒硬捅；
对不锈钢、纯铝等难断屑材料，优化刀具前角或加装断屑器；
确保冷却液持续覆盖槽体，提升润滑冲刷效果。
二、链条跳齿或松弛打滑
原因分析：张紧装置失效、链轮磨损、链条伸长或负载突增。
解决方法：
调整尾部张紧螺杆，使链条下垂量控制在10–15mm；
检查链轮齿形是否磨损成“钩状”，超限需成对更换；
定期加注高温链条油（每500小时），减少磨损伸长；
若频繁跳齿，检查电机减速机输出轴是否松动。
三、电机过载跳闸或电流异常升高
原因分析：机械卡阻、轴承损坏、电压不稳或排屑量远超设计能力。
解决方法：
先排查是否卡屑，排除后复位热继电器；
测量三相电压（波动应＜±10%），加装稳压装置；
检查主轴轴承是否发热卡滞，必要时更换；
避免多台机床同时大量排屑，合理错峰加工。
四、刮板变形、脱落或断裂
原因分析：撞击硬物、材质疲劳、安装螺栓松动或受力不均。
解决方法：
停机更换同型号刮板，确保螺栓紧固力矩达标；
在机床出屑口加装滤网或挡板，拦截大块异物；
对高冲击工况，选用加厚钢板或耐磨合金刮板；
定期巡检刮板状态，发现微裂纹及时更换。
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