机床排屑机作为数控加工中心、车铣复合设备及自动化产线中实现切屑自动清除的核心辅助装置，其安装质量直接关系到排屑效率、设备寿命与整线运行稳定性。若安装不当，易导致推板卡滞、链条跳齿、冷却液泄漏甚至电机过载停机。因此，遵循机床排屑机的科学规范安装流程，是确保低噪、高效、免维护运行的前提。
一、基础选址与地基准备
位置紧邻机床出屑口：排屑机入口应与机床排屑槽无缝对接，避免切屑散落或堆积；
地面平整坚固：安装区域需为水平混凝土基础（不平度≤3mm/m），防止机体扭曲导致传动部件受力不均；
预留维护空间：两侧及后端留出≥500mm操作通道，便于日常清理与检修。
二、机体调平与固定
全程使用水平仪校准：从入口至出口整体保持5°–15°下倾坡度（依机型设计），利用重力辅助切屑滑移；
多点支撑固定：在机架底部关键承重处（通常4–6点）用地脚螺栓或膨胀螺栓牢固锚固，禁止仅靠自重放置；
避免强制对中：若与机床排屑口存在微小偏差，应调整排屑机位置，而非强行拉拽连接，防止槽体变形。
三、接口密封与防漏处理
柔性密封连接：机床出屑口与排屑机入口间加装耐油橡胶挡板或毛刷密封条，防止冷却液飞溅与切屑外溢；
冷却液回流通畅：确保排屑槽底部滤孔或漏水口正对回液管，必要时加装导流板，避免积液腐蚀电机或滋生细菌。
四、驱动与电控系统安装
电机防护到位：驱动电机应位于高位或加装防水罩，远离冷却液直喷区域；
电缆规范敷设：控制线与动力线分开穿管，屏蔽层单端接地，防止变频干扰；
联机信号对接：与主机PLC正确连接启停、故障反馈等I/O信号，实现“加工即排屑”的自动联动。
五、调试与试运行
空载测试：通电前手动盘车确认推板运动无卡阻，再进行空载运行10–15分钟，观察链条张紧度、电机温升及噪音；
负载验证：投入少量典型切屑（如钢卷屑、铸铁碎屑），检查推送是否连续、有无堆积或回带现象；
液屑分离检查：确认冷却液顺利回流，集屑区干燥无积水。
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