刮板排屑机是数控机床、加工中心及自动化生产线中用于连续清除切屑的关键辅助设备，通过链条驱动刮板在槽体内循环运行，将切屑从加工区输送至集屑箱。其高效运行直接关系到机床清洁度、冷却液循环效率及设备寿命。若操作不当，易引发卡屑、链条跳齿、电机过载或刮板变形等问题。遵循刮板排屑机标准化、预防性的操作流程，是实现启得顺、运得畅、排得净的关键。
一、开机前检查
槽体与刮板检查：
确认排屑槽内无大块异物、长条缠绕屑或积屑堆积；
检查刮板是否松动、断裂或严重磨损，连接螺栓无脱落；
链条与传动系统：
目测链条张紧适度（下垂量约10–15mm），无锈蚀或卡滞；
链轮齿面无崩缺，润滑良好；
冷却液液位：
确保浸没于冷却液中（湿式排屑），避免干磨损伤刮板。
二、规范启动与运行
空载启动：
先空转1–2分钟，确认运转平稳、无异常噪音；
再启动主机床，避免大量切屑瞬间涌入造成堵塞；
匹配切削参数：
对于断屑不良的材料（如不锈钢、纯铝），应优化刀具参数以产生短屑，严禁处理团状、带状长屑；
实时监控：
观察出屑口是否连续出屑，电机电流是否稳定；若出现“咔顿”声或振动加剧，立即停机排查。
三、使用中注意事项
禁止超负荷运行：
不得人为向槽内投入大块料头、工具或非金属杂物；
湿式排屑必须保持液流：
冷却液不仅润滑，还起冷却与冲刷作用，缺液运行将加速磨损；
变频机型合理调速：
根据切屑量调节转速，低负载时降速节能，高负载时确保输送力。
四、停机与清理
先停机床，后停排屑机：
待槽内残屑排出后再关闭排屑机，防止下次启动过载；
定期清渣：
每班次结束清理集屑箱，每周冲洗排屑槽底部沉积细屑；
冬季防冻：
寒冷地区停用时排空冷却液，防止结冰胀裂槽体。
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