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稍微改变下即可降低排屑机的故障率

  • 发布日期:2020-10-19      浏览次数:149
    •    排屑机可广泛应用于数控机床、组合机床生产线、加工中心、专业化机床等切屑的输送以及其它非切屑的输送,也可作为冲压,冷墩机床、小型零件、废料的输送装置,随着技术上的提升,排屑机已经成为了机床的重要辅助设备,具有自动化效率高,输送范围选定大,减轻操作者的劳动强度等优势。
        在实际应用中,由于不同客户厂家所加工的零件的不同,以及各个使用者的工作环境不同,排屑机在使用中也会出现各种各样的问题,那为了降低设备的故障率,我们可以对设备进行一些改进及优化,今天小编简单为大家做一个介绍。
        1、增加过载保护装置:在链传动环节中加装安全离合器,确保在链板卡死不动时不会因为过载而烧坏电机。
        2、在出屑口位置安装铁毛刷及挡板:防止铁屑掉落进铁屑车后再次随链板回转进排屑器里面,造成链板卡死。
        3、在排屑机进屑口回转端增加可拆卸盖板,一方面方便安装和拆卸链板,另一方面此回转部位容易堆积铁屑和微细铁沫,增加可拆卸盖板可方便清理铁屑和铁沫。
        4、要求排屑机动力轴增加无触点开关。可检测排屑机链板运转状况,当链板停止转动时实现反转,正反转几次后仍旧卡死时报警提示,这时排屑器停止工作,机床继续加工完当前零件后自动停机,由操作者清理铁屑。
        5、更改PLC控制程序,实现机床主轴转动时排屑器自动启动,不准客户自行控制排屑器启停,并且当排屑器进行维修时,主轴不允许转动。此种改进是为了避免有些客户为了省电,让排屑器间歇工作,当铁屑过多,尤其加工钢件产生团屑时,排屑负荷过大,长期如此造成排屑机卡死或损坏。
        排屑机是一种具有独立功能的附件,排屑机的工作可靠性和自动化程度随着数控机床技术的发展而不断提高,各主要工业国家都已研究开发了各种类型的机床排屑装置,在各类数控机床上得到广泛应用,这些装置已逐步标准化和系列化,并有专业工厂生产,近几年来也研制和生产排屑装置,排屑机的结构和工作形式应根据数控机床的种类、规格、加工工艺特点,工件的材质和使用的切削液种类等来选择
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