机床防护罩是遵循安全防护的理念进行设计的：首先要考虑操作者的人身安全，安全防护装置必须达到相应的安全要求，保证在规定的使用期限内有足够的强度、稳定性、耐磨性、耐腐蚀、抗高低温性和抗疲劳性，总之要保证防护罩本身有足够的安全可靠度。此外，在机床防护罩的设计时，还要考虑可能发生的危险状态，如误操作、突发事件等特殊情况。 机床防护罩的表面光滑、造型规则、外观优美，为机床的整体造型增添了无限色彩，所以说，在为机床提供实用性保护的同时，也为机床增加了更多视觉上的美感，使机床的整体价值得到了提升。水平使用时建议使用塑料或铝的支撑环，保持护罩内腔与丝杆之间有一定均匀的距离，延长使用寿命。拉伸长度大时可以在每个折中加上金属环，提高护罩的稳定性。连接或固定端通常使用金属法兰盘，也可以选择套箍式。
机床防护罩维修保养需从日常细节中做起，包括：
1、为了简化定位和安,每个夹具定位面加工中心加工原点,应该坐标尺寸。
2、为了保证零件安装位置和编程工件坐标和机器坐标系的选择方向一致性,和安装方向。
3、可以删除后短时间内,以适应新的工件夹具。由于加工中心的辅助时间压缩的非常短,支持固定装卸不能花太多的时间。
4、夹具应尽可能少的元素和高刚度。
5、试着打开夹具,夹紧元素的空间位置可以低很低,安装夹具和工具不能一步路径发生干涉。
6、确保主轴行程范围内的零件加工完成的内容。
7、表处理中心之间的相互作用,由于工作台的运动,旋转,夹具设计,必须防止夹具和机床空间干扰。
8、尝试在夹紧加工完成所有内容。当更换夹紧点时,特别注意不损坏由于更换夹紧点定位精度,在这个过程中如果有必要文档。
9、夹具基地与工作台、夹具底部平面度必须保证在0.01 - 0.02毫米,表面粗糙度不大于Ra3.2
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