集中排屑机常见故障分析与对应解决策略分享

 　　集中排屑机是一种将多台机床产生的切屑通过统一输送带汇集至集屑车的自动化设备，广泛应用于机械加工车间及自动化产线。其核心价值在于减少人工清理频率，提升车间整洁度。在长时间重负荷运转下，由于长切屑缠绕或链板张紧不当，经常发生电机过载或链条断裂等故障。以下是关于集中排屑机在使用过程中常见问题及相应解决方法的详细介绍。




 



　　1、链条卡滞或断裂
　　常见原因为卷曲的长铁屑缠绕链轮或链板关节缺油。解决方法：停机后用除屑钩清除缠绕物，并检查链条张紧度，在松弛状态下调整张紧螺栓。严重时需更换磨损的链节。
　　2、电机过载跳闸
　　可能由于输送槽内有异物卡住或减速机缺油。解决方法：手动反转电机联轴器，倒出堵塞物；若正常后仍跳闸，需用万用表测量电机绕组绝缘电阻，查看是否缺相。
　　3、排屑量明显下降
　　主要原因是链板下堆积了细碎粉末，导致摩擦阻力增大。解决方法：打开检修口，用压缩空气吹扫底部积灰。对于铸铁屑工况，需定期清理磁性分离器表面吸附的泥浆。
　　4、链板跑偏刮蹭壳体
　　通常由驱动轴不平行或链板过度磨损引起。解决方法：调节尾部张紧丝杠，使两侧张力一致。更换严重翘曲的链板节，同时校正导轨直线度。
　　5、排屑机运行时异常振动
　　多由于轴承座固定螺栓松动或链轮磨损。解决方法：紧固地脚螺栓，并更换轴承。磨损严重的链轮需重新更换，保证与链条啮合良好。