作为排屑系统的终端容器，排屑机废料斗虽结构简单，却在数控加工连续运行中扮演着关键角色。然而，在实际使用中，常因设计缺陷、安装不当或维护缺失，出现切屑堆积溢出、冷却液泄漏、斗体移位等问题，轻则污染车间环境，重则导致排屑机卡死停机。及时识别并解决排屑机废料斗的故障，是保障高效生产的关键。
问题一：切屑堆积过快，频繁溢出
原因：废料斗容量不足、清运不及时、排屑机出屑口与斗口未对准。
对策：
根据机床日均产屑量（如钢件约5-10kg/h）合理选配斗容（建议预留30%余量）；
设置料位传感器或定时提醒机制，实现“满即清”；
重新校准废料斗位置，确保排屑机出口正对斗口中心，必要时加装导屑板引导落点。
问题二：冷却液外溅或底部渗漏
原因：湿式切屑未有效固液分离、斗体焊缝开裂、排液孔堵塞。
对策：
在废料斗进料口加装橡胶挡帘+倾斜导流板，减少飞溅；
底部增设带不锈钢滤网的排液孔，连接回液管至冷却液箱；
定期清理滤网防止堵塞；若焊缝渗漏，立即停用并补焊或更换斗体。
问题三：废料斗在运行中移位或倾覆
原因：脚轮锁止失效、地面不平、排屑冲击力过大。
对策：
更换为带双刹重型万向轮（承重≥800kg），每次就位后双重锁定；
在斗体四角加装可调支脚或地脚螺栓固定；
对高流量排屑场景，在出屑口下方设置缓冲斜坡，降低切屑冲击动能。
问题四：斗内切屑板结成块，难以清理
原因：铝、铜等软金属切屑遇乳化液黏连；长时间未清理导致压实。
对策：
增设压缩空气吹扫装置，定期松动积屑；
改用带振动器或翻转机构的智能废料斗；
缩短清运周期，避免切屑长时间浸泡。
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